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陶粒砂回轉窯

陶粒砂回轉窯

時間：2017-11-04 15:08:41  來源：陶粒砂回轉窯  瀏覽次數：2698

陶粒砂回轉窯介紹

 

陶粒(li)(li)砂也叫石油(you)壓裂支撐劑，是(shi)天(tian)然氣(qi)、石油(you)開(kai)采過(guo)程中衍生出來的(de)(de)壓裂技術需(xu)(xu)要(yao)(yao)的(de)(de)產品。陶粒(li)(li)砂的(de)(de)生產需(xu)(xu)要(yao)(yao)經(jing)過(guo)四個步驟：原(yuan)料(liao)配比、成球、煅燒、冷卻。原(yuan)料(liao)配比是(shi)根本(ben)、成球是(shi)基礎、燒成是(shi)關鍵。燒成使用(yong)的(de)(de)設備是(shi)回轉窯(yao)，其產量從年產1萬噸到30萬噸都有，根據客戶(hu)需(xu)(xu)要(yao)(yao)的(de)(de)產量選擇合適的(de)(de)陶粒(li)(li)砂回轉窯(yao)型(xing)號。

陶粒砂生產線工藝流程

 

1、配料:

鋁礬(fan)土、錳粉、回料等幾種(zhong)物料，分別(bie)被輸送到(dao)各(ge)自的料庫，庫下(xia)設置調速(su)皮帶秤實(shi)現物料自動(dong)配料計量(liang)。

2、粉磨:

一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用也可以設置專門的熱風爐。

3、制球(qiu):

出(chu)磨的生料(liao)(liao)(liao)粉在生料(liao)(liao)(liao)庫內儲(chu)存。一(yi)般設置2~3 個庫，可以單獨(du)出(chu)料(liao)(liao)(liao)，也可以多(duo)庫搭配出(chu)料(liao)(liao)(liao)。

生(sheng)料粉被送入(ru)一(yi)個小料倉，料倉下設(she)置螺旋計量(liang)裝置或者調速皮帶(dai)秤裝置，計量(liang)生(sheng)料量(liang)。該生(sheng)料進入(ru)盤(pan)式(shi)制(zhi)(zhi)球機。同時，采用(yong)流量(liang)計可(ke)以計量(liang)水的多少，由管道泵(beng)把水噴入(ru)盤(pan)式(shi)制(zhi)(zhi)球機里面。制(zhi)(zhi)球機旋轉過(guo)程中，可(ke)以制(zhi)(zhi)成各種粒(li)徑的料球。

料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合(he)格的進(jin)入回(hui)轉窯，過大的返回(hui)到原(yuan)料粉磨流程(cheng)。

4、煅(duan)燒:

料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煆燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。

5、成品冷卻:

陶粒砂的冷卻一(yi)般采(cai)用回(hui)轉式冷卻機，工作簡單可(ke)靠，冷卻機的二(er)次風完全入(ru)窯，配合多(duo)通(tong)道燃燒器的使(shi)用，更可(ke)以節約大量(liang)的能耗。

6、篩分:

出(chu)冷(leng)卻(que)機的陶粒砂，可以(yi)直(zhi)接輸(shu)送到多級振動篩(shai)，按要求分(fen)為多個(ge)粒徑品級。

陶粒砂回轉(zhuan)窯生產線工(gong)作原理

陶粒砂回轉窯是通過升溫，然后溫度達到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進行運轉的過程，然后根據物料的多少調節溫度的高低，以至于最終達到我們想要的目標。詳情咨詢：陶粒砂生產廠家0371-67846980！

 

 

陶粒砂回轉窯性能特點

1、陶粒砂(sha)回轉窯(yao)結構簡單，具有單位(wei)體積高，窯(yao)爐(lu)壽命(ming)長，運轉率(lv)高，操作穩定，傳熱效率(lv)高，熱耗(hao)低等(deng)，

2、陶粒(li)砂回轉窯溫(wen)度自動控制、超溫(wen)報警，二次進風余(yu)熱利(li)用，窯襯壽命長。

3、陶粒砂回(hui)轉窯(yao)先進的窯(yao)頭(tou)窯(yao)尾(wei)密封技術(shu)及裝置，運行穩定、產(chan)量高等顯著特點(dian)。

陶粒砂回轉窯所用的燃料

依其狀態，可分為：1、固體(ti)燃料，如(ru)煤、焦炭(tan)等；2、液(ye)體(ti)燃料，如(ru)重油、煤油、柴油等；3、氣體(ti)燃料，如(ru)液(ye)化石油氣、發(fa)生爐煤氣、天然氣等、

陶粒砂回轉窯技術參數